Com a chegada do inverno, a taxa de quebra do vidro temperado, especialmente ao ar livre, é maior do que nas estações anteriores. O vidro temperado é um vidro pré-tensionado. Ele tem estresse compressivo na superfície e estresse de tração no interior. Geralmente, o vidro está em um estado de equilíbrio de força. No entanto, há impurezas nos ingredientes do vidro.
Conforme o tempo passa, e a diferença de temperatura entre o dia e a noite no inverno aumenta, ocorrem mudanças de fase, resultando em expansão. Em particular, quando a temperatura interna é alta e a temperatura externa é baixa, há diferenças nas temperaturas do vidro em ambos os lados, o que interrompe o equilíbrio das tensões de compressão e tração no vidro temperado, fazendo com que ele se autodestrua. Esse fenômeno é conhecido como "combustão espontânea" na indústria.
Para aumentar o rendimento da produção de vidro temperado, os seguintes pontos devem ser alcançados:
Primeiro, as bordas do vidro devem ser retificadas antes da aciaria. A qualidade da retificação das bordas afeta diretamente o alto ou baixo rendimento da produção do vidro temperado. Ao cortar o vidro, rachaduras muito pequenas e finas são deixadas nas bordas, que são quase invisíveis a olho nu. A retificação das bordas tem dois propósitos: um é para a estética, e o outro é torná-lo menos propenso a fraturar durante o processo de têmpera, aumentando assim o rendimento da produção do vidro temperado.
Segundo, ajuste os parâmetros do processo de têmpera. Os principais parâmetros do processo de têmpera incluem a temperatura de aquecimento, o tempo de aquecimento, a pressão do vento e a duração do ciclo de têmpera. A temperatura e a duração do aquecimento são inversamente relacionadas; conforme a temperatura aumenta, a duração normalmente diminui. No entanto, ao temperar vidros com espessura superior a 12 mm, definir a temperatura do forno muito alta pode levar à falha prematura do vidro. Portanto, é sugerido definir a temperatura do forno em torno de 665 graus Celsius para vidros com espessura superior a 12 mm e aumentar adequadamente o tempo de aquecimento. Após determinar a temperatura, é importante escolher a duração correta do aquecimento, que geralmente é de cerca de 40 segundos por milímetro de espessura. Para vidros de grande formato, é recomendado um aumento de 10% na duração do aquecimento, bem como para vidros com furos ou ângulos. Entender dialeticamente a relação entre duração do aquecimento e temperatura é fundamental para melhorar a qualidade e a uniformidade do vidro temperado.
Terceiro, a importância do aquecimento uniforme do vidro. O vidro é na verdade um cubo com 4 lados e 6 faces. O aquecimento das superfícies superior e inferior do vidro é relativamente lento. Ao temperar grandes painéis de vidro, o meio do vidro geralmente é aquecido mais lentamente. Às vezes, o vidro temperado formará um formato de pote (especialmente para grandes painéis de vidro que são próximos de um quadrado). Isso ocorre porque o aquecimento das bordas é muito rápido e o aquecimento do meio é muito lento, o que significa que após o aquecimento ser concluído, a temperatura das bordas do vidro é muito mais alta do que a do meio do vidro. Para obter aquecimento uniforme de grandes painéis de vidro, é melhor definir a temperatura do forno para uma curva de aquecimento (horizontal) onde a temperatura no meio seja 10 graus mais alta do que a temperatura definida e a temperatura nas bordas seja 10 graus mais baixa do que a temperatura definida. O vidro temperado produzido dessa forma tem tamanho de partícula uniforme e uniformidade.