O vidro ultra branco é um tipo de vidro ultratransparente com baixo teor de ferro, também conhecido como vidro com baixo teor de ferro ou vidro de alta transparência, e é conhecido como o "Príncipe de Cristal" da família do vidro. Tem as vantagens de baixa taxa de auto-explosão, consistência de cor, alta transmitância de luz visível, boa transparência e baixa transmitância ultravioleta. É uma nova variedade de vidro de alta qualidade e multifuncional. Usado principalmente em indústrias como células solares, espelhos solares térmicos, produtos eletrônicos de decoração de edifícios de alta qualidade e vidros automotivos de alta qualidade.
Como produto fundamental na indústria de energia solar, o vidro ultrabranco requer uma transmitância solar direta de pelo menos% (equivalente a uma espessura padrão de 3 mm), enquanto a transmitância do vidro float comum é geralmente 86%. Para atingir esse objetivo, o teor do oxidante corante Fe2O3 deve ser controlado abaixo de 150ppm. Pode-se dizer que o processo de produção do vidro ultra branco é o processo de controle do teor de Fe2O3.
Seleção razoável de matérias-primas
Como os óxidos de ferro não afetam apenas a cor do vidro e sua transmitância, mas também têm um forte efeito de absorção na radiação térmica, a maior parte do calor irradiado é absorvida pela superfície do líquido do vidro, resultando em um gradiente de temperatura significativo entre as camadas superior e inferior. do líquido de vidro, dificultando a circulação do líquido de vidro no forno de fusão e aumentando a dificuldade de fusão e clarificação. Para reduzir efetivamente o teor de ferro do vidro, o primeiro passo é começar pelas matérias-primas. A seleção eficaz de matérias-primas com baixo teor de Fe2O3 é um pré-requisito para alcançar a produção de vidro ultrabranco.
As matérias-primas utilizadas para o vidro ultrabranco incluem dolomita, calcário, feldspato e areia de sílica. O óxido de magnésio pode controlar efetivamente a taxa de endurecimento e o desempenho de cristalização do vidro líquido, principalmente devido às propriedades físicas de alta temperatura do vidro, ao mesmo tempo que melhora o desempenho de fusão do vidro para auxiliar na fusão. A dolomita é a principal matéria-prima para a introdução do óxido de magnésio. O calcário é outra importante matéria-prima mineral. Atualmente, o teor de Fe2O3 do calcário fornecido para vidro ultrabranco está abaixo de 50 ppm.
Dentre as diversas matérias-primas, o SiO2 é o principal componente que forma o esqueleto do vidro. A matéria-prima siliciosa SiO2 introduzida é a matéria-prima mais importante e amplamente utilizada na produção de vidro, sendo também a primeira a ser resolvida e controlada na produção de vidro ultrabranco.
Existem principalmente duas fontes disso. Um tipo é o quartzito de alta qualidade, cujo grau próprio atende aos requisitos de produção de vidro com baixo teor de ferro. Durante o processamento, devem ser feitos esforços para minimizar a mistura de ferro. Podem ser usados moinhos de pedra tradicionais, que estão disponíveis apenas em algumas regiões da China, como Fengyang, Anhui. Outro método é usar areia de sílica de alta qualidade para flotação e outros processamentos minerais em vidro plano comum para atender aos requisitos. O custo dessa areia é relativamente alto, mais que o dobro do mencionado quartzito natural de alta qualidade. Atualmente, ambos os métodos podem controlar o conteúdo de Fe2O3 abaixo de 100 ppm. Desta forma, o ferro introduzido pela areia de sílica pode ser controlado abaixo de 73 ppm.
A conservação de energia dos edifícios é uma engenharia de sistema abrangente, e o uso científico e racional de vidro processado com características de economia de energia, segurança e proteção ambiental é um dos elos extremamente importantes nesta engenharia de sistema.